金屬零件熱處理的目的及檢測原理

發(fā)布日期：2022-05-11      瀏覽次數(shù)：3421

金屬零件熱處理的目的及檢測原理

金屬熱處理的目的:




（1）提高硬度、強度和增加耐磨性。
（2）降低硬度，改善切削性能。
（3）消除鑄造、鍛造、焊接等過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應力。
（4）提高表面耐磨、耐腐蝕性。
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝。
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，或者是使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。
正火或稱常化是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行較長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火"，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。

原理

近年來，要求對金屬熱處理后的質(zhì)量控制進行99%的檢驗。
渦流法適合這種金屬結構的無損檢測。
從早期開始，Microfix 就一直致力于制造專門用于金屬結構檢測的
高精度、易于理解且價格低廉的檢測設備。
如今，它被包括日本和海外汽車零部件制造商在內(nèi)的許多公司使用。

渦流熱處理質(zhì)檢機MSK-100



它是一個簡單的標準模型，只有一個頻率。
由于它配備了高速處理功能，因此非常適合檢查大量生產(chǎn)的零件。

渦流熱處理檢測儀在金屬表面產(chǎn)生渦流，并根據(jù)流動法評估金屬組織的狀態(tài)。可用于熱處理產(chǎn)品的淬火深度和硬度，不同材料的判別，以及滾珠滾珠等表面處理的檢驗。檢查是非接觸式的，因此不會損壞材料。此外，它不受水或油的影響，非常適合在線使用。這是一個快速且易于處理的模型。

渦流熱處理質(zhì)檢儀MSK-200



它是配備多個頻率的高規(guī)格型號。
16 種模式您可以自由設置頻率并一次測量。

渦流熱處理檢測儀在金屬表面產(chǎn)生渦流，并根據(jù)流動法評估金屬組織的狀態(tài)。可用于熱處理產(chǎn)品的淬火深度和硬度，不同材料的判別，以及滾珠滾珠等表面處理的檢驗。檢查是非接觸式的，因此不會損壞材料。此外，它不受水或油的影響，非常適合在線使用。該型號能夠使用多個頻率進行高精度檢查。